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       毫無疑問，溶液混合能力是濕巾制造業(yè)務的核心。溶液混合的質量決定濕巾的效率。這些設備操作要求高質量、高效率和精確性。計量誤差、混合比誤差、配方保護和消毒問題等是濕巾制造商經常面臨的難題，尤其是那些仍然采用手動混合操作的制造商。

自動化精準混合操作

        先進的生物制藥設計液體處理基礎設施通過在制造過程中提供極高的質量和精度來應對這些挑戰(zhàn)。據AHC美馨的運營人員介紹，自動化生產效率提高了一倍多，產品合格率超過99%。AHC美馨成功的關鍵在于其計算機化的混合操作。

        AHC美馨采用的316 L不銹鋼內部混合系統(tǒng)結構配備了世界一流的混合技術和全自動操作。自動化的混合操作可確保液體混合過程的準確性，同時允許基于配置數據（如添加順序、混合比、混合時間、壓力和進料劑量）的自動監(jiān)控過程。這就是一條精心設計的生產線所需要的。

        如果您仔細看看它的生產設施，你會發(fā)現整個系統(tǒng)實際上是在從庫存開始的條形碼掃描的基礎上工作的。每個溶液罐都有一個條形碼，其中包含有關成分代碼、重量和添加順序的信息。因此，自動化的混合操作將確保系統(tǒng)能一步一步地運行，而所有混合操作始終在相同的過程和順序中進行。

        除此之外，AHC美馨針對混合操作的智能系統(tǒng)能夠對配方進行最精確的控制，并對配方進行保護和保密。

一對一回路避免交叉污染

        作為亞洲最大的濕巾制造商之一，AHC美馨擁有40余條生產線，完全滿足各種濕巾的生產需求。這涉及到大量的混合罐和灌裝生產線。如何避免混合罐與灌裝生產線匹配時出現錯誤？

        根據運營經理Neel Kapadia的說法，關鍵在于一對一回路，這意味著每個單獨的混合罐只與一條灌裝生產線相連。此外，由于獨特的設計，AHC美馨能夠將溶液輸送管道時間縮短40%，這將再次減少生物負載并減少碳排放。

多相混合能力提高了提前制備的效率

        由于有些配方不能加入一個大罐中，所以必須單獨混合一些化學品。這時您需要多相混合能力。Neel Kapadia告訴記者，AHC美馨的預混料混合能力可以讓復雜的化學品更容易混合。因為其預混料罐配備了高轉速混合器（比主罐高200倍），有些裝有均質器，因此它們更容易混合化學品。同時，AHC美馨的預混料罐也有外套，這樣可以利用溫度來溶解化學物質，并與其他化學物質形成良好的結合。

熱水消毒系統(tǒng)：生物膜控制的綠色策略

        溶液混合操作后，需要沖洗混合罐，這不是一件容易的工作?；瘜W品必須從表面沖洗干凈，不留下有毒殘留物。AHC美馨不使用化學品進行清洗，而是采用熱水消毒系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用85?C熱水消毒。熱水消毒系統(tǒng)為生物膜控制提供了綠色策略，與使用化學品清洗相比具有明顯的優(yōu)勢：無化學品殘留、無腐蝕，且可到達死角。使用工業(yè)廢蒸汽加熱水，而不是化學清洗和消毒過程，使AHC美馨離綠色世界更進一步。

        AHC美馨首席執(zhí)行官兼創(chuàng)始人Nilesh Parmar說：“AHC美馨對待所有液體混合物的態(tài)度與管制藥物相同，“我們在液體處理基礎設施方面進行了大量投資，以確保我們在制造過程中提供業(yè)界領先水平的質量、效率和精度，同時最大限度地減少生物負載，使我們自己和我們的客戶對濕巾的質量更加放心。”